皮帶打滑是帶式輸送機的常見故障之一，一旦發(fā)生打滑故障，就會出現(xiàn)材料噴灑、引流管堵塞、皮帶磨損、皮帶斷裂等異常現(xiàn)象，影響帶式輸送機的正常運行。下面小編整理了三大處理措施助你恢復正常生產(chǎn)！
皮帶打滑原因及預防措施：
1、皮帶張緊力不足
如果皮帶沒有足夠的張緊力，則驅(qū)動輪和皮帶之間不會產(chǎn)生足夠的摩擦動力，并且無法牽引皮帶和載荷運動。
解決方法：使用螺旋或液壓張力調(diào)節(jié)結構的帶式輸送機可以通過調(diào)整張力調(diào)節(jié)沖程來增加張緊力，但有時張力沖程不夠，如果皮帶永久變形，則可以將皮帶切開，再次硫化。
2、驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重
帶式輸送機的驅(qū)動滾筒通常用捕集或鑄造處理，增加膠或菱形，提高摩擦系數(shù)，提高摩擦力。過了皮帶長度時間后，驅(qū)動滾筒粘合劑和凹槽嚴重磨損，驅(qū)動滾筒表面的摩擦系數(shù)減少，摩擦力減少，導致皮帶打滑。
解決方法：這種情況下，應采取重新包裝橡膠或更換滾筒的方法，日常巡邏中要注意對驅(qū)動滾筒橡膠的檢查。
3、皮帶非工作面有水、油、冰、霜
由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面清洗、設備維護等原因，皮帶非工作面粘著有水、油、冰、霜等潤滑作用的附件，在皮帶運行時堆積在驅(qū)動輥表面，滾筒與皮帶之間的摩擦明顯降低，引起滑動。
解決方法：在這種情況下，必須先確定附件的來源，然后切斷來源。如果不能切斷源，可以在滾筒上噴灑松香的末端，但不要用手扔，要注意應用吹氣設備，防止人身事故。
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